Дезодорация растительного масла является самой ответственной завершающей стадией рафинации. С появлением непрерывных линий дезодорации, эксплуатация таких линий стала невозможной без средств автоматики. Автоматическая система управления АСУ-ЛДРМ специально разрабатывалась, для заводов растительных масел. Работа выполнялась совместно ведущими специалистами по технологии рафинации и дезодорации и специалистами по автоматизации технологических процессов. 

Процесс дезодорации - удаление из растительного масла летучих одорирующих и вкусовых веществ отгонкой под глубоким вакуумом при температуре 230 градусов с барботажем перегретым паром. Задача системы автоматического управления - ведение непрерывного 24/7 процесса дезодорации растительного масла с задаваемой производительностью линии в зависимости от коммерческой необходимости. Специалисты компании "Вэктис Минералз"  уже 15 лет занимаются комплексной поставкой оборудования, шеф-монтажом и пуско-наладкой автоматических систем управления линиями дезодорации растительного масла. Мы запустили уже 19 заводов растительных масел, наша география от Ростовской области и Краснодарского края до Бурятии и Зауралья.

Автоматическая система управления предназначена для непрерывного автоматического управления линией дезодорации растительного масла. Система обеспечивает контроль температур более чем в десяти точках технологического процесса, управление насосами через преобразователи частоты, контроль и управление нагревом масла, контроль расходов масла в трех точках технологической схемы. Так же в систему заводится через датчики информация о состоянии всех кранов линии открыт или закрыт. Предусмотрено управление автоматическими задвижками и клапанами.

Расходомеры масла, специально рассчитываются индивидуально для каждой линии и изготавливаются в Германии по нашему заказу.  Система управления полностью автоматическая и технологический процесс не требует постоянного внимания оператора линии дезодорации. В автоматическом режиме работы линии дезодорации предусмотрено 4 последовательных стадии технологического процесса:

yаполнение деаэратора, наполнение дезодоратора, догрев,  дезодорация.

 

Поставка, шеф-монтаж и пусконаладка систем автоматического

управления линиями РАФИНАЦИИ - дезодорации растительного масла

Система построена под управлением программируемого логического контроллера, что 100% исключает “зависания” системы и сбои свойственные компьютерам. После каждого внедрения в систему вносились улучшения, направленные на повышение качества готового продукта и повышающие надежность системы в целом, в результате чего срок службы поставляемой системы составляет не менее 10 лет.

Автоматический режим работы линии является основным режимом использования и обеспечивает расчетные параметры производственного процесса дезодорации растительных масел на линии АСУ-ЛДРМ. В автоматическом режиме задействованы предусмотренные системы самодиагностики оборудования и блокировки ошибочных действий оператора. В автоматическом режиме основным оборудованием линии дезодорации управляет программируемый логический контроллер, прямое включение или выключение агрегатов линии с операторской 

Компания “Вэктис Минералз”, выполняет работы по разработке, комплексной поставке, шефмонтажу и пусконаладке оборудования для автоматизации технологических процессов рафинации: нейтрализации, отбелки, выморозки, дезодорации и экстракции растительного масла. Проектирование, изготовление и наладка выполняются “под ключ”, мы работаем с любым технологическим оборудованием: импортным и отечественным, как новым, так и бывшем в эксплуатации.
Наши преимущества – комплексный подход, полный комплект рабочей документации по ГОСТ, 20 летный опыт специалистов.

Cистема состоит из контрольно измерительных приборов, таких как датчики температуры, датчики уровня, датчики вакуума, расходомеры масла, распределительных коробок, управляемых задвижек и шкафов управления.

Опционально система оснащается автоматизированными рабочими местами на базе ПК и шкафами вспомогательных систем, например управление градирней.
Система поставляется, комплектно включая все контрольно-измерительные приборы, которые себя отлично зарекомендовали ранее на линиях дезодорации и являются решением, проверенным временем и эксплуатацией.

Опционально реализуется режим охлаждение и слив линии, управление градирней. Система автоматического управления, предлагаемая Вэктис Минералз в отличие от прочих представленных на рынке отечественных и зарубежных разработок обеспечивает: 
- оптимальные и постоянные характеристики выходного продукта при любой заданной производительности линии;

​​​​​​- адаптивность алгоритмов регулирования алгоритмов регулирования в зависимости от производительности линии - гарантировано постоянное качество продукта;
- "мягкое" безударное управление насосами линии, что продлевает их ресурс и сокращает эксплуатационные затраты;

- управление нагревом, исключающее локальное пригоран ие и перегрев масла, гарантирующее качество нагрева;
- аварийные блокировки при возникновении нештатных ситуаций в технологическом процессе, полностью исключающие вероятность аварии вызванной некомпетентными действиями операторов дезодорации.

панели заблокировано программно в целях обеспечения расчетных параметров технологического процесса.

Проекты выполненные в 2016-2021 гг.

Для маслозавода в с. Верхняя Хава (Воронежская обл.)  это уже 4-я линия запущенная нашими специалистами и 3-я производительностью 150 тонн в сутки по дезодорированному маслу.
Система полностью обеспечивает автоматический режим линии – закачка деаэратора и дезодоратора до заданного уровня, выполнение стадии догрев масла и переход на дезодорацию без участия оператора линии.
Учитывая производительность линии 150 тонн в сутки, линия настроена на плавное ведение процесса начиная с догрева, без пережигания масла и выдает стабильно хорошее качество продукта при задаваемой производительности.

Система управления состоит из:
·        Шкаф управляющего контроллера с операторской панелью 10";
·        Два силовых шкафа управления проточными

         электронагревателями Schniewindt;
·        Силовой шкаф управления насосами линии;
·        Распределительные коробки;

.        Датчики температуры, вакуума, уровня и расходомеры.

Линия дезодорации растительного масла производительнсотью 50 тонн в сутки в составе деаэратор, дезодоратор, скруббер, управляемые задвижки, два проточных индукционных электронагревателя АКВА-ЕТ-100, производства “Завода индукционных электрических нагревателей” г. Москва.

Проектирвание завода и поставку основного технологического оборудования выполнила фирма "БЕСТ" г. Ростов-на-Дону.

Система обеспечивает контроль температур более чем в десяти точках технологического процесса, управление тремя насосами через преобразователи частоты, контроль и управление нагревом масла, контроль расходов масла в трех точках технологической схемы. Так же в систему заводится через датчики информация о состоянии всех кранов линии открыт или закрыт. Предусмотрено управление автоматическими задвижками и клапанами.
Автоматический режим работы линии является основным режимом использования и обеспечивает расчетные параметры производственного процесса дезодорации растительных масел на линии АСУ-ЛДРМ.
Автоматическое поддержание уровня в дезодораторе и деаэраторе достигается, с использованием каскадного регулирования с поправкой на текущее задание производительности линии.

Система управления состоит из следующих компонентов;
·        Шкаф управляющего контроллера с операторской панелью;
·        Силовой шкаф управления насосами линии;

·        Распределительные коробки КРТВ;
·        Термодатчики, Расходомеры, Управляемые задвижки;
·        Датчики давления, вакуума, контактные манометры;
·        Датчики положения ручных кранов;
·        Датчики уровня для дезодоратора, деаэратора и скруббера.

Система автоматического управления дезодорацией  для завода компании БЛАГО производительностью 150 тонн в сутки.

Система автоматического управления  для завода

растительных масел Бобровский - 50 тонн в сутки.

Система автоматического управления  для завода Либойл,

Липецкая область - дезодоратор 200 тонн в сутки.

Линия дезодорации растительного масла в составе деаэратор, дезодоратор, дезодоратор, скруббер, управляемые задвижки. Дезодоратор вертикального типа, все технологическое оборудование производства ТАН г. Чернигов.

Назначение и функции системы:
Система обеспечивает контроль температур в двадцати восьми точках технологического процесса, управление тремя насосами через преобразователи частоты, контроль нагрева масла, контроль расхода масла. Так же в систему заводится через датчики информация о состоянии всех кранов линии открыт или закрыт. Предусмотрено управление автоматическими задвижками и клапанами. Подключены контакты состояния градирни.
Автоматический режим работы линии является основным режимом использования и обеспечивает расчетные параметры производственного процесса дезодорации растительных масел на линии АСУ-ЛДРМ-200.
Автоматическое поддержание уровня в дезодораторе и деаэраторе достигается, с использованием каскадного регулирования с поправкой на текущее задание производительности линии.

  • Система управления состоит из следующих компонентов:        
  • Шкаф управляющего контроллера с операторской панелью;
  • Силовой шкаф управления насосами линии.
  • Термодатчики, Расходомеры, Управляемые задвижки;
  • Датчики давления, вакуума;
  • Датчики положения ручных кранов;
  • Датчики уровня для дезодоратора, деаэратора и скруббера;
  • Два компьютера оператора линии дезодорации.

система автоматического управления  для завода  Мамруко,

республика адыгея производительность 100 тонн в сутки

Линия дезодорации растительного масла в составе деаэратор, дезодоратор, дезодоратор - окончательный нагреватель (ДОН-3), проточный электронагреватель Schniewindt, скруббер, управляемые задвижки. В качестве основного нагревателя масла на заводе используется дезодоратор - окончательный нагреватель (ДОН-3), поскольку одновременно с нагревом через ТЭНы идет барботаж паром, это позволяет существенно снизить термоудар по маслу, что в итоге положительно сказывается на органолептике дезодорированного масла. При работе есть выбор использовать в качестве нагревателя только ДОН-3, только проточный нагреватель Schniewindt или использовать оба нагревателя для получения максимальной производительности. 

Система управления состоит из следующих компонентов:

Шкаф управляющего контроллера с операторской панелью;

Шкаф управления дезодоратором окончательного нагревателя

(контроллеры связаны в одноранговую сеть);

Силовой шкаф управления проточным электронагревателем;

Силовой шкаф управления проточным электронагревателем

дезодоратором - окончательным нагревателем (ДОН-3);

Шкаф бесперебойного питания системы;

Компьютер оператора.

Модернизация  завода растительных масел Бобровский.

В 2019 году для улучшения качества производимого масла ЗРМ Бобровский приобрел дезодоратор окончательный нагреватель ДОН-3 (изготовитель Щёлкинский механический завод республика Крым). Использование ДОН-3 позволяет вести основной нагрев масла одновременно осуществляя его барботаж паром, который перемешивает масло и не дает застояться маслу на ТЭНах, что ведет к существенному улучшению качества продукта.
Компания выполнила поставку оборудования для управления дезодоратором  ДОН-3 и интеграцию его в систему управления технологическим процессом.

Поставленное оборудование имеет следующие характеристики:
- Автоматический контроль температуры на поверхности

ТЭНов, при достижении температуры ТЭНов выше заданной

происходит отключение нагрева, с соответствующим

сообщением оператору.
- Контроль глубины вакуума, при недостаточной глубине вакуума

не происходит включения ДОН-3.
- Контроль уровня масла в ДОН-3, если масло не покрывает ТЭНы,

включение нагрузки блокируется.

Особенностью данной линии является нагрев масла с использованием котла высокого давления AVOGADRO Energy S.r.l., Италия, соответственно масло прокачивается через теплообменник пар-масло. Вторая особенность, это успешное применение нового типа датчиков уровня - акустических. Датчики установлены в выносные камеры, к ним нет необходимости подводить вакуум, датчики отлично работают при температуре 230 градусов и глубоком вакууме.

Особенностью модернизированной системы является полное обеспечение бесперебойного питания всей управляющей части системы, что позволяет осуществить “мягкий” перезапуск линии, без перезагрузок контроллерной части оборудования, и без потери состояния концевых выключателей управляемых задвижек. Добавленная станция удаленного доступа с установленным специальным программным обеспечением позволяет в любой момент времени провести удаленную (через Интернет) диагностику системы, проверить причину отказа, так же может быть выполнена удаленная правка управляющих программ при изменении технологических режимов.

Общая нагрузка на регулятор 229 kW, тиристорный регулятор европейского производства.

Выполнены работы по интеграции нового оборудования в систему автоматического управления линией дезодорации АСУ-ЛДРМ.

система автоматического управления  для секции дезодорации  производительностью 100 тонн в сутки ст. казанская, краснодарский край.

Система автоматического управления секцией дезодорации обеспечивает ведение процесса дезодорации с получением постоянного высокого качества продукта, при максимальной производительности линии, или производительности, задаваемой оператором линии. Система управления обеспечивает работу секции в основном рабочем режиме – дезодорация и режиме догрева, когда секция набирает температуру и выводит на рабочий режим основное технологическое оборудование и набирает температуру в контуре рециркуляции. При выходе температуры масла на заданную температуру дезодорации система управления автоматически переключает задвижки в режим дезодорация – циркуляция по большому кругу и открывается задвижка на выход масла из секции. Таким образом система управления обеспечивает технологический процесс дезодорации без непосредственного участия оператора дезодорации, его функции сводятся к контролю технологических или аварийных сообщений от системы.

Система управления состоит из следующих компонентов:
Шкаф управляющего контроллера с панельным компьютером;
Шкаф управления насосами и градирней;
Силовой шкаф управления проточным электронагревателем
дезодоратором - окончательным нагревателем (ДОН-4);
Рабочее место оператора дезодорации: компьютер, два монитора, ИБП;
КИПи А.

Отзывы заказчиков

Отзыв компании БЛАГО.

Отзыв завода Мамруко.

Отзыв  зрм бобровский.

Отзыв  завода либойл.

Отзыв  зрм бобровский 2.

Благодарность компании благо.

Референс лист

Список заводов на которых эксплуатируется система автоматическая управления непрерывной линией дезодораци АСУ-ЛДРМ.

Год

Место установки

Производительсность

Заказчик

Торговая марка

Контакты

1.

2002

г. Челябинск

50 т/сутки

ИП Колпаков

масло ДИВО

2.

2002

Ростовская обл.
п. Гигант (Сальск)

50 т/сутки

ООО «Лиман»

масло Донское золото

3.

2003

Воронежская обл.

с. Верхняя Хава

70 т/сутки

ГК «Маслопродукт»

Золотой стандарт,  RESOK, Горница

4.

2003

Воронежская обл.

с. Правая Хава

50 т/сутки

«Ручеек» (Воронежский завод растительных масел)

масло Жемчужина Поволжья, Волжские Зори, Кухарка.

5.

2003

Улан-Удинская обл.

п.Онохой

50 т/сутки

ИП Кунгуров

масло Андрейка

нет данных

6.

2004

Ставропольский кр.

ст. Курень

50 т/сутки

ООО Фирма «Курень»

масло Курень

kuren@mail.gtc.ru

7.

2004

Ростовская обл.

г. Волгодонск

50 т/сутки

Волгодонский маслозавод

масло Семейное

8.

2004

Ростовская обл.

г. Миллерово

50 т/сутки

«Миллеровский МЭЗ»

Продано ООО Лиман

в 2005 году

9.

2004

Республика Адыгея

а.Егерухай

50 т/сутки

«Мамруко»

масло Мамруковское

10.

2005

Воронежская обл. с.Верхняя Хава

150 т/сутки

«Маслопродукт»

Золотой стандарт,  RESOK, Горница

11.

2005

г. Челябинск

20 т/сутки

ИП Колпаков

масло ДИВО

12.

2009

Воронежская обл.

с. Верхняя Хава

150 т/сутки

«Маслопродукт»

Золотой стандарт,  RESOK, Горница

13.

2011

Воронежская обл.

с. Правая Хава

90 т/сутки

Воронежский завод растительных масел

Жемчужина Поволжья, Волжские Зори, Кухарка.

14.

2012

Республика Адыгея

а. Егерухай

50 т/сутки

«Мамруко»

масло Мамруковское

Модернизация предприятия

15.

2016

Воронежская обл.

с. Верхняя Хава

150 т/сутки

“Компания БЛАГО”

Благо, Дары Кубани, Каролина, Подворье.

16.

2016

Республика Адыгея

а. Егерухай

100 т/сутки

«Мамруко»

масло Мамруковское

17.

2017

Воронежская обл.

г. Бобров

50 т/сутки

“ЗРМ Бобровский”

Лира, Золотая Лира.

18.

2017

Липецкая обл.,

с. Сенцово.

200 т/сутки

“ЛИБОЙЛ”

Рапсовое масло наливом.

19.

2018

Республика Адыгея

а. Егерухай

100 т/сутки

«Мамруко»

масло Мамруковское

Модернизация, применение ДОН-3 в технологии.

20.

2019

Воронежская обл.

г. Бобров

50 т/сутки

“ЗРМ Бобровский”

Лира, Золотая Лира.

Модернизация, применение ДОН-3 в технологии.

21.

2020

Воронежская обл.

с. Верхняя Хава

150 т/сутки

“Компания БЛАГО”

Благо, Дары Кубани, Каролина, Подворье.

Модернизация программного обеспечения.

22.

2021

Республика Адыгея

а. Егерухай

100 т/сутки

«Мамруко»

масло Мамруковское

Модернизация предприятия

22.

2021

Краснодарский край,

ст. Казанская

100 т/сутки

"Березняк Н.Д. ИП"

Введите текст

Система автоматического

управления секцией

дезодорации 100 тонн в сутки

ООО "Вэктис Минералз" г. Санкт-Петербург, линия 23-я В.О., дом № 6


Мухин Дмитрий Владимирович

 

(Руководитель направления - заводы растительных масел).


dm@dezoil.ru 


+7.812.309.34.68  доб. 19 

                                                                                                                              +7.911.940.18.77 

 

 контакты